ЦМЦ (карбоксиметил целулоза) у индустрији производње папира је важан адитив који се користи за побољшање квалитета и перформанси папира. ЦМЦ је полимерно једињење растворљиво у води са добрим својствима подешавања вискозитета и игра важну улогу у производњи папира.
1. Основна својства ЦМЦ-а
ЦМЦ је дериват целулозе, који се добија реакцијом хидроксилног дела целулозе са хлорсирћетном киселином. Има одличну растворљивост у води и могућност подешавања вискозитета. ЦМЦ формира вискозни раствор након растварања у води, што га чини веома корисним у разним индустријским применама.
2. Улога ЦМЦ-а у индустрији производње папира
У процесу производње папира, ЦМЦ се углавном користи као лепак, згушњивач и стабилизатор. Његове функције укључују:
2.1 Побољшајте снагу папира
ЦМЦ може ефикасно побољшати кохезију и напетост папира и побољшати отпорност на цепање и савијање папира. Његов механизам деловања је да папир учини чвршћим и издржљивијим повећањем силе везивања између влакана пулпе.
2.2 Побољшајте сјај и глаткоћу површине папира
Додавање ЦМЦ-а може побољшати квалитет површине папира и учинити површину папира глаткијом. Може ефикасно попунити празнине на површини папира и смањити храпавост површине папира, чиме се побољшава сјај и прилагодљивост папира за штампање.
2.3 Контролисати вискозитет пулпе
Током процеса производње папира, ЦМЦ може ефикасно контролисати вискозитет пулпе и осигурати флуидност и униформност пулпе. Одговарајући вискозитет помаже у равномерној дистрибуцији пулпе, смањењу недостатака папира и побољшању ефикасности производње.
2.4 Побољшати задржавање воде у пулпи
ЦМЦ има добар капацитет задржавања воде и може смањити губитак воде пулпе током процеса обликовања. Ово може смањити скупљање папира и проблеме са деформацијом који се јављају током процеса сушења, чиме се побољшава стабилност папира.
3. Подешавање ЦМЦ вискозитета
Вискозност ЦМЦ је кључни параметар за његов ефекат у процесу производње папира. У складу са различитим захтевима производње, вискозност ЦМЦ-а се може подесити подешавањем његове концентрације и молекуларне тежине. Конкретно:
3.1 Утицај молекулске тежине
Молекуларна тежина ЦМЦ има директан утицај на њен вискозитет. ЦМЦ са већом молекулском тежином обично има већи вискозитет, тако да се ЦМЦ високе молекулске тежине користи у апликацијама које захтевају висок вискозитет. ЦМЦ ниске молекуларне тежине је погодан за прилике које захтевају нижи вискозитет.
3.2 Утицај концентрације раствора
Концентрација ЦМЦ раствора је такође важан фактор који утиче на вискозност. Уопштено говорећи, што је већа концентрација раствора ЦМЦ, то је већи његов вискозитет. Стога, у стварној производњи, концентрација раствора ЦМЦ-а треба да се подеси према специфичним захтевима да би се постигао потребан ниво вискозитета.
4. Мере предострожности за употребу ЦМЦ
Када користите ЦМЦ у процесу производње папира, потребно је обратити пажњу на следеће тачке:
4.1 Тачан однос
Количину додатог ЦМЦ-а треба прилагодити специфичним захтевима рада. Ако се дода превише, то може проузроковати да вискозитет пулпе буде превисок и утиче на производни процес; ако је недовољан, очекивани ефекат се можда неће постићи.
4.2 Контрола процеса растварања
ЦМЦ треба растворити у хладној води да би се избегла деградација током загревања. Процес растварања треба у потпуности промешати да би се осигурало да се ЦМЦ потпуно раствори и да се избегне агломерација.
4.3 Утицај пХ вредности
На перформансе ЦМЦ-а ће утицати пХ вредност. У производњи папира треба одржавати одговарајући пХ опсег како би се обезбедио најбољи ефекат ЦМЦ.
ЦМЦ игра виталну улогу у индустрији производње папира, а његова способност подешавања вискозитета директно утиче на квалитет и перформансе папира. Правилним одабиром и употребом ЦМЦ-а, чврстоћа, сјај, глаткоћа и ефикасност производње папира могу се значајно побољшати. Међутим, у стварној примени, концентрација и вискозитет ЦМЦ-а треба прецизно да се подесе према специфичним захтевима производње да би се обезбедио најбољи ефекат.
Време поста: 13. август 2024