Редисперзибилни полимерни прах (РДП) је кополимер винил ацетата и етилена произведен поступком сушења распршивањем. То је кључни састојак у разним грађевинским применама, пружајући бољу адхезију, флексибилност и издржљивост производима на бази цемента. Производња редисперзибилних полимерних прахова укључује неколико корака.
1. Избор сировина:
Кополимер винил ацетата и етилена: Главна сировина РДП-а је кополимер винил ацетата и етилена. Овај кополимер је изабран због својих одличних адхезивних својстава и способности да повећа флексибилност и жилавост цементних материјала.
2. Емулзиона полимеризација:
Процес производње почиње емулзионом полимеризацијом, у којој се полимеризују мономери винил ацетата и етилена у присуству иницијатора и стабилизатора.
Процес полимеризације емулзије се пажљиво контролише да би се добила жељена молекулска тежина, састав и структура кополимера.
3. Реакција и кополимеризација:
Винил ацетат и етилен мономери реагују у присуству катализатора и формирају кополимер.
Процес кополимеризације је кључан за добијање полимера са жељеним својствима, укључујући добра својства формирања филма и редисперзибилност.
4. Сушење спрејом:
Емулзија се затим подвргава процесу сушења распршивањем. Ово укључује распршивање емулзије у врућу комору, где вода испарава, остављајући за собом чврсте честице полимера који се може поново дисперговати.
Услови сушења распршивањем, као што су температура и проток ваздуха, пажљиво се контролишу како би се обезбедило формирање финих честица праха које слободно тече.
5. Површинска обрада:
Површински третмани се често користе за побољшање стабилности складиштења и редисперзибилности полимерних прахова.
Хидрофобни адитиви или заштитни колоиди се често користе у површинским третманима како би се спречило агломерирање честица и побољшала дисперзија праха у води.
6. Контрола квалитета:
Строге мере контроле квалитета се примењују током целог процеса производње. Параметри као што су дистрибуција величине честица, насипна густина, садржај заосталог мономера и температура преласка стакла се прате да би се обезбедила конзистентност производа.
7. Паковање:
Коначни редисперзибилни полимерни прах се пакује у контејнере отпорне на влагу како би се спречила апсорпција воде, што може негативно утицати на његов учинак.
Примене редисперзибилних полимерних прахова:
РДП се користи у широком спектру грађевинских примена, укључујући лепкове за плочице, саморазливајуће смесе, системе за завршну обраду спољашње изолације (ЕИФС) и цементне малтере.
Прашак побољшава својства као што су водоотпорност, флексибилност и адхезија, помажући да се побољшају укупне перформансе и издржљивост ових грађевинских материјала.
у закључку:
Редисперзибилни полимерни прах је свестран материјал са важном применом у грађевинској индустрији. Његова производња подразумева пажљив одабир сировина, емулзиону полимеризацију, сушење распршивањем, површинску обраду и строге мере контроле квалитета.
Производња редисперзибилних полимерних прахова је сложен процес који захтева прецизност и пажњу на детаље да би се добио производ високог квалитета са својствима потребним за примену у грађевинарству.
Време поста: 18.12.2023