Хидроксипропилметилцелулоза

Преглед: назива се ХПМЦ, бели или сивобели влакнасти или грануларни прах. Постоји много врста целулозе и широко се користе, али ми углавном контактирамо са купцима у индустрији грађевинских материјала сувог праха. Најчешћа целулоза се односи на хипромелозу.

Производни процес: Главне сировине ХПМЦ-а: рафинисани памук, метил хлорид, пропилен оксид, остале сировине укључују лужину у пахуљицама, киселину, толуен, изопропанол, итд. Третирајте рафинисану памучну целулозу раствором алкалија на 35-40 ℃ током пола сат, пресовати, уситнити целулозу и правилно одлежати на 35℃, тако да просечан степен полимеризације добијеног алкалног влакна је у потребном опсегу. Ставите алкална влакна у котао за етерификацију, додајте пропилен оксид и метил хлорид наизмјенце и етерификујте на 50-80 °Ц 5 сати, са максималним притиском од око 1,8 МПа. Затим додајте одговарајућу количину хлороводоничне киселине и оксалне киселине у врућу воду на 90 °Ц да бисте испрали материјал да бисте проширили запремину. Дехидрирати центрифугом. Оперите док не буде неутрално, а када је садржај влаге у материјалу мањи од 60%, осушите га топлим ваздухом на 130°Ц до мање од 5%. Функција: задржавање воде, згушњавање, тиксотропни анти-саг, обрадивост увлачења ваздуха, успоравање подешавања.

Задржавање воде: Задржавање воде је најважније својство целулозног етра! У производњи кит гипсаног малтера и других материјала неопходна је примена целулозног етра. Високо задржавање воде може у потпуности да реагује цементни пепео и калцијум гипс (што је реакција потпунија, већа је снага). Под истим условима, што је већи вискозитет целулозног етра, то је боље задржавање воде (размак изнад 100.000 вискозитета је сужен); што је већа доза, то је боље задржавање воде, обично мала количина целулозног етра може значајно побољшати перформансе малтера. Стопа задржавања воде, када садржај достигне одређени ниво, тренд повећања стопе задржавања воде постаје спорији; стопа задржавања воде целулозног етра обично се смањује када се температура околине повећа, али неки етри целулозе са високим гелом такође имају боље перформансе у условима високе температуре. Задржавање воде. Интердифузија између молекула воде и молекуларних ланаца целулозног етра омогућава молекулима воде да уђу у унутрашњост макромолекуларних ланаца целулозног етра и добију снажну силу везивања, формирајући тако слободну воду, заплићући воду и побољшавајући задржавање воде у цементној суспензији.

Згушњавање, тиксотропно и против опадања: даје одличан вискозитет влажном малтеру! Може значајно повећати адхезију између влажног малтера и основног слоја и побољшати перформансе малтера против опадања. Ефекат згушњавања целулозних етра такође повећава отпорност на дисперзију и хомогеност свеже измешаних материјала, спречавајући раслојавање материјала, сегрегацију и крварење. Ефекат згушњавања целулозних етра на материјале на бази цемента потиче од вискозности раствора целулозног етра. Под истим условима, што је већи вискозитет целулозног етра, то је бољи вискозитет модификованог материјала на бази цемента, али ако је вискозитет превелик, то ће утицати на флуидност и оперативност материјала (као што су лепљива глетерица и шаржа). стругач). напоран). Саморазливајући малтер и самозбијајући бетон који захтевају високу флуидност захтевају низак вискозитет целулозног етра. Поред тога, ефекат згушњавања целулозног етра ће повећати потражњу за водом материјала на бази цемента и повећати принос малтера. Водени раствор целулозног етра високог вискозитета има високу тиксотропију, што је такође главна карактеристика целулозног етра. Водени раствори целулозе генерално имају псеудопластична, нетиксотропна својства течења испод њихове температуре гела, али Њутнова својства течења при ниским брзинама смицања. Псеудопластичност се повећава са повећањем молекулске тежине или концентрације целулозног етра. Структурни гелови се формирају када се температура повећа, а долази до високог тиксотропног протока. Етри целулозе високих концентрација и ниског вискозитета показују тиксотропију чак и испод температуре гела. Ово својство је од велике користи за изградњу грађевинског малтера за прилагођавање његовог нивелисања и савијања. Овде треба напоменути да што је већи вискозитет целулозног етра, то је боље задржавање воде, али што је већи вискозитет, то је већа релативна молекулска тежина целулозног етра, а одговарајуће смањење његове растворљивости, што има негативан утицај. утицај на концентрацију и обрадивост малтера.

Узрок: Етар целулозе има очигледан ефекат увлачења ваздуха на свеже материјале на бази цемента. Етар целулозе има и хидрофилну групу (хидроксилна група, етарска група) и хидрофобну групу (метил група, глукозни прстен), сурфактант је, има површинску активност и стога има ефекат увлачења ваздуха. Ефекат целулозног етра који увлачи ваздух ће произвести ефекат „лоптице“, који може побољшати радне перформансе свеже помешаног материјала, као што је повећање пластичности и глаткоће малтера током рада, што је корисно за поплочавање малтера. ; такође ће повећати излаз малтера. , смањење трошкова производње малтера; али ће повећати порозност очврслог материјала и смањити његове механичке особине као што су чврстоћа и модул еластичности. Као сурфактант, целулозни етар такође има ефекат влажења или подмазивања на честице цемента, што заједно са својим ефектом увлачења ваздуха повећава флуидност материјала на бази цемента, али ће његов ефекат згушњавања смањити течност. Ефекат протока је комбинација ефеката пластифицирања и згушњавања. Када је садржај целулозног етра веома низак, то се углавном манифестује као ефекат пластифицирања или редукције воде; када је садржај висок, ефекат згушњавања целулозног етра се брзо повећава, а његов ефекат увлачења ваздуха тежи да буде засићен, тако да се перформансе повећавају. Ефекат згушњавања или повећана потражња за водом.

Успоравање везивања: Целулоза етар може одложити процес хидратације цемента. Етри целулозе дају малтеру различита корисна својства, а такође смањују рано хидратационо ослобађање топлоте цемента и одлажу кинетички процес хидратације цемента. Ово је неповољно за употребу малтера у хладним регионима. Ово успоравање је узроковано адсорпцијом молекула етра целулозе на продукте хидратације као што су ЦСХ и ца(ОХ)2. Због повећања вискозитета раствора пора, етар целулозе смањује покретљивост јона у раствору, чиме се одлаже процес хидратације. Што је већа концентрација целулозног етра у материјалу минералног гела, то је израженији ефекат кашњења хидратације. Етри целулозе не само да успоравају везивање, већ и успоравају процес очвршћавања система цементног малтера. Ефекат ретардације целулозног етра зависи не само од његове концентрације у систему минералног гела, већ и од хемијске структуре. Што је већи степен метилације ХЕМЦ, то је бољи ефекат ретардације целулозног етра. Ефекат ретардације је јачи. Међутим, вискозност целулозног етра има мали утицај на кинетику хидратације цемента. Са повећањем садржаја целулозног етра, време везивања малтера се значајно повећава. Постоји добра нелинеарна корелација између почетног времена везивања малтера и садржаја целулозног етра, а време коначног везивања има добру линеарну корелацију са садржајем целулозног етра. Време рада малтера можемо контролисати променом садржаја целулозног етра. У производу игра улогу задржавања воде, згушњавања, одлагања снаге хидратације цемента и побољшања перформанси конструкције. Добар капацитет задржавања воде чини да калцијум пепела од цементног гипса реагује потпуније, значајно повећава мокри вискозитет, побољшава чврстоћу везивања малтера, а истовремено може правилно побољшати затезну чврстоћу и чврстоћу на смицање, значајно побољшавајући ефекат конструкције и ефикасност рада. Подесиво време. Побољшава прскање или пумпање малтера, као и структурну чврстоћу. У самом процесу наношења потребно је одредити врсту, вискозитет и количину целулозе према различитим производима, грађевинским навикама и окружењу.