Последњих година, уз континуирани развој технолошке изолације спољне зидне изолације, континуирани напредак технологије производње целулозе и одличне карактеристике саме ХПМЦ, ХПМЦ је широко коришћен у грађевинској индустрији.
Да би додатно истражили механизам акције између ХПМЦ и ЦЕЕПТ-а материјала, овај рад се фокусира на ефекат побољшања ХПМЦ-а на кохезивна својства материјала на бази цемента.
време згрушавања
Време подешавања бетона је углавном повезано са временским роком цемента, а агрегат има мало утицаја, тако да се време постављања малтера може користити уместо да проучи утицај ХПМЦ-а на време подешавања подводника малтера, јер је време постављања малтера, јер је време постављања малтера, јер је потребно да је време постављања малтера, јер је потребно да се време подешавања малтера буде у погону малтера, јер је потребно да је време поставке минобацача потребно да се утврди да је време постављања малтера потребно да се утврди да је време постављања малтера потребно да се утврди да је време постављања малтера потребно да се утврди да је време поставке малтера потребно да се утврди да је време постављања малтера потребно да се утврди да је време поставке малтера потребно да се у време подешавања минобацача потребно је да се одреди да је време поставке малтера потребно да се постави унос малтера.
Према експерименту, додавање ХПМЦ-а има значајан ефекат заосталих на малтер смешу, а време постављања малтера продужава се уз пораст ХПМЦ садржаја. Под истим садржајем ХПМЦ-а, подводни малтер је бржи од малтера формиран у ваздуху. Време подешавања средњег ливења је дуже. Када се мери у води, у поређењу са празним узорком, време подешавања минобацача помешан са ХПМЦ касни се за 6-18 сати за почетно подешавање и 6-22 сати за коначно подешавање 6-22. Стога се ХПМЦ треба користити у комбинацији са акцелераторима.
ХПМЦ је високо молекуларни полимер са макромолекуларном линеарном структуром и хидроксил групом на функционалној групи, која може формирати водоничне везе са молекулима мешања воде и повећати вискозност воде за мешање. Дуги молекуларни ланци ХПМЦ-а привући ће једни друге, чинећи да се хПМЦ молекули заплесте једни с другима да формирају мрежну структуру, омотавање цемента и мешање воде. Будући да ХПМЦ формира мрежну структуру сличну филму и омотају цемент, ефикасно ће спречити испагавање воде у малтеру и омета или успорити стопу хидратације цемента.
Крварење
Феномен крварења малтера сличан је конкретном бетону, што ће проузроковати озбиљно агрегатно насеље, што је резултирало повећањем коефицијент воденог цемента, што је у раној фази повећавајући велику пластичну скупљање суспенције, што је резултирало великим пластичним скупљањем горњег слоја суспенције у раној фази, па чак и пукнуће слој суспенције.
Када је доза изнад 0,5%, у основи нема појаве крварења. То је зато што када је ХПМЦ помешан у малтер, ХПМЦ има филмско-облик и мрежну структуру, а адсорпција хидроксилних група на дужем ланцу макромолекула чини цемент и мешање воде у малтеру формира флокулацију, осигуравајући стабилну структуру малтера. Након додавања ХПМЦ-а на малтер, формираће се многи независни ситни мехурићи ваздуха. Ови мехурићи ваздуха биће равномерно распоређени у малтеру и ометају таложење агрегата. Техничка перформанса ХПМЦ-а има велики утицај на материјале засноване на цементни и често се користи за припрему композитних материјала заснованих на цементу, као што су суви малтер и минобацач у праху и полимерни малтер, тако да има добру задржавање воде и задржавање на пластику.
Потражња за малтером
Када је количина ХПМЦ-а мала, има велики утицај на тражење воде малтера. У случају да се степен ширења свежег малтера у основи исти, историција ХПМЦ-а и трах малтера, а у одређеном временском односу, а потражња малтера прво се смањује, а затим се очигледно повећава. Када је количина ХПМЦ-а мања од 0,025%, уз пораст износа, потражња малтера смањује се под истим степеном ширења, што показује да је на малтеру, када је количина ХПМЦ-а мала, има ефекат смањења воде на малтер, а ХПМЦ има ефекат уноса на ваздуху. У малтеру је велики број малих независних ваздушних мехурића, а ови ваздушни мехурићи делују као мазиво за побољшање флуидности малтера. Када је дозирање већа од 0,025%, трах воде од малтера расте са повећањем дозе. То је зато што је мрежна структура ХПМЦ-а додатно завршила, а јаз између флоки на дугом молекуларном ланцу је скраћен, који има утицаја атракције и кохезије и смањује флуидност малтера. Стога под условом да је степен ширења у основи исти, суспензија показује пораст потражње воде.
01. Тест отпорности дисперзије:
Анти-дисперзија је важан технички индекс за мерење квалитета анти-дисперзијских средстава. ХПМЦ је полимерно једињење растворљивог водом, познат и као резолуција растворљива у води или водотопљиви полимер. Повећава конзистентност смеше повећањем вискозности воде за мешање. То је хидрофилни полимерни материјал који се може растворити у води да формира решење. или дисперзију.
Експерименти показују да када се повећава високо ефикасни суперплостизатор нафталена нафтела, додавање суперпластификатора ће смањити отпорност на дисперзију свеже мешовитог цементног малтера. То је зато што је нафталенски смањење воде заснованог на ефикасности сурфактант. Када се у малтеру додан редуктор воде, редуктор воде ће бити оријентисан на површину честица цемента како би се површина цементних честица користила. Ова електрична одбојност чини честице цемента формирају флокулациону структуру цемента је демонтирана, а вода је омотана у структуру, што ће узроковати губитак дела цемента. У исто време, откриве се да је са повећањем садржаја ХПМЦ-а, дисперзијска отпорност свежног цементног малтера постаје све боља.
02. Карактеристике снаге бетона:
У пројекту пилот фондације примењено је ХПМЦ подводни не-дисперзибилни мишач бетона и оцена чврстоће дизајна је била Ц25. Према основном тесту, количина цемента је 400 кг, сложени силика дим је 25кг / м3, оптимални износ ХПМЦ-а је 0,6% цемента, коефицијент водене цемента је 0,42, а брзина песка нафтела високо ефикасног воде је количина цемента је 8%, а просјечна 28Д снаге бетонског узорка је у ваздуху 0,4% цемента нафтален-цемента у ваздуху је 0,41, количина високог ефикасног цемента у ваздуху је 0,42. 42.6МПА, 28Д просечна чврстоћа подводног бетона са висином од 60 мм је 36.4МПА, а омјер снаге бетона на бетон који је формирао воду до бетона на ваздуху је 84,8%, ефекат је значајнији.
03. Експерименти емисије:
(1) Додавање ХПМЦ-а има очигледан ефекат заосталих на минобацачку смешу. Повећањем ХПМЦ садржаја, време постављања малтера је продужено узастопно. Под истим садржајем ХПМЦ-а, малтер је формиран под водом бржи од оног који је формиран у ваздуху. Време подешавања средњег ливења је дуже. Ова функција је корисна за подводно пумпање бетона.
(2) Свеже мешовити цементни малтер помешан са хидроксипропил метилцелулозом има добру кохезивну својства и готово да нема крварења.
(3) Количина ХПМЦ-а и тражња за водом минобацача смањена су прво, а затим очигледно повећана.
(4) Укључивање средства за смањење воде побољшава проблем повећане тражње воде за малтера, али његова доза мора се разумно контролисати, у противном ће се понекад смањити подводни дисперзијски отпор свеже мешовитог цементног малтера.
(5) Мала је разлика у структури између цементне пасте примерене са ХПМЦ-ом и празним узорком, а мало је разлика у структури и густини цементног наслеђа упишене у воду и у ваздуху. Узорак формиран под водом 28 дана је благо хрскаво. Главни разлог је тај што додатак ХПМЦ-а увелике смањује губитак и дисперзију цемента када се излива у воду, али такође смањује компактност цементног камена. У пројекту, под условом да се осигура ефекат не-дисперзије под водом, дозирање ХПМЦ-а треба да се смањи што је више могуће.
(6) Додавање ХПМЦ подводног не-дисперзибилног миша за бетон, контрола дозе је корисно за снагу. Пилот пројекат показује да је омјер снаге бетона који је формирао бетон и ваздухопловство 84,8%, а ефекат је релативно значајан.
Вријеме поште: мај-06-2023