Процес производње редисперзибилног полимерног праха

Процес производње редисперзибилног полимерног праха (РПП) укључује неколико фаза, укључујући полимеризацију, сушење распршивањем и накнадну обраду. Ево прегледа типичног производног процеса:

1. Полимеризација:

Процес почиње полимеризацијом мономера да би се добила стабилна полимерна дисперзија или емулзија. Избор мономера зависи од жељених особина и примене РПП. Уобичајени мономери укључују винил ацетат, етилен, бутил акрилат и метил метакрилат.

1. Припрема мономера: Мономери се пречишћавају и мешају са водом, иницијаторима и другим адитивима у посуди реактора.
2. Полимеризација: Мешавина мономера се подвргава полимеризацији под контролисаном температуром, притиском и условима мешања. Иницијатори покрећу реакцију полимеризације, што доводи до формирања полимерних ланаца.
3. Стабилизација: Сурфактанти или емулгатори се додају да стабилизују полимерну дисперзију и спрече коагулацију или агломерацију полимерних честица.

2. Сушење спрејом:

Након полимеризације, полимерна дисперзија се подвргава сушењу распршивањем да би се претворила у суви прах. Сушење распршивањем укључује распршивање дисперзије у фине капљице, које се затим суше у струји врућег ваздуха.

1. Атомизација: Полимерна дисперзија се пумпа у млазницу за распршивање, где се распршује у мале капљице коришћењем компримованог ваздуха или центрифугалног атомизера.
2. Сушење: Капљице се уносе у комору за сушење, где долазе у контакт са врућим ваздухом (обично загрејаним на температуре између 150°Ц до 250°Ц). Брзо испаравање воде из капљица доводи до стварања чврстих честица.
3. Сакупљање честица: Осушене честице се сакупљају из коморе за сушење помоћу циклона или врећастих филтера. Фине честице могу бити подвргнуте даљој класификацији да би се уклониле превелике честице и обезбедила уједначена дистрибуција величине честица.

3. Накнадна обрада:

Након сушења распршивањем, РПП се подвргава корацима накнадне обраде како би се побољшала својства и осигурала стабилност производа.

1. Хлађење: Осушени РПП се хлади на собну температуру како би се спречила апсорпција влаге и обезбедила стабилност производа.
2. Паковање: Охлађени РПП се пакује у кесе или контејнере отпорне на влагу како би се заштитио од влаге и влаге.
3. Контрола квалитета: РПП се подвргава тестирању контроле квалитета како би се потврдила његова физичка и хемијска својства, укључујући величину честица, насипну густину, садржај преостале влаге и садржај полимера.
4. Складиштење: Упаковани РПП се чува у контролисаном окружењу како би се одржала стабилност и рок трајања док се не пошаље купцима.

Закључак:

Процес производње редисперзибилног полимерног праха укључује полимеризацију мономера да би се добила полимерна дисперзија, након чега следи сушење распршивањем да би се дисперзија претворила у облик сувог праха. Кораци накнадне обраде обезбеђују квалитет производа, стабилност и паковање за складиштење и дистрибуцију. Овај процес омогућава производњу свестраних и мултифункционалних РПП-ова који се користе у различитим индустријама, укључујући грађевинарство, боје и премазе, лепкове и текстил.