Проучавањем утицаја различитих доза хидроксипропил метилцелулозе (ХПМЦ) на могућност штампања, реолошке и механичке особине малтера за 3Д штампање, разматрана је одговарајућа доза ХПМЦ и анализиран је механизам његовог утицаја у комбинацији са микроскопском морфологијом. Резултати показују да се флуидност малтера смањује са повећањем садржаја ХПМЦ, односно екструдабилност опада са повећањем садржаја ХПМЦ, али се побољшава способност задржавања течности. Екструдабилност; брзина задржавања облика и отпорност на продирање под сопственом тежином значајно се повећавају са повећањем садржаја ХПМЦ, односно са повећањем садржаја ХПМЦ, слагање се побољшава и време штампања се продужава; са становишта реологије, са Са повећањем садржаја ХПМЦ-а, привидни вискозитет, напон течења и пластични вискозитет суспензије значајно су порасли, а слагавост се побољшала; тиксотропија се прво повећала, а затим смањила са повећањем садржаја ХПМЦ, а побољшала се могућност штампања; повећан садржај ХПМЦ Превисок ће узроковати повећање порозности малтера и јачине. Препоручује се да садржај ХПМЦ не прелази 0,20%.
Последњих година, технологија 3Д штампања (такође позната као „адитивна производња“) се брзо развила и широко се користи у многим областима као што су биоинжењеринг, ваздухопловство и уметничко стваралаштво. Процес технологије 3Д штампања без калупа је значајно побољшао материјал и Флексибилност структуралног дизајна и његова аутоматизована метода изградње не само да у великој мери штеде радну снагу, већ је и погодна за грађевинске пројекте у различитим тешким окружењима. Комбинација технологије 3Д штампања и грађевинског поља је иновативна и обећавајућа. Тренутно, материјали на бази цемента 3Д Репрезентативни процес штампања је процес слагања екструзијом (укључујући процес контуре контуре) и штампање бетона и процес везивања праха (процес Д-облика). Међу њима, процес екструзијског слагања има предности мале разлике од традиционалног процеса обликовања бетона, високе изводљивости компоненти великих димензија и трошкова изградње. Инфериорна предност је постала тренутна истраживачка жаришта технологије 3Д штампања материјала на бази цемента.
За материјале на бази цемента који се користе као „материјал са мастилом“ за 3Д штампање, њихови захтеви за перформансе се разликују од оних за опште материјале на бази цемента: с једне стране, постоје одређени захтеви за обрадивост свеже помешаних материјала на бази цемента, а процес конструкције треба да задовољи захтеве глатког екструдирања, са друге стране, екструдирани материјал на бази цемента треба да буде, да се не може сложити под сопственим дејством и неће се значајно слагати под дејством сопствене тежине. притисак горњег слоја. Поред тога, процес ламинације 3Д штампања чини слојеве између слојева Да би се осигурала добра механичка својства међуслојног интерфејса, грађевински материјали за 3Д штампање такође треба да имају добру адхезију. Укратко, дизајн екструдабилности, слагања и високе адхезије је дизајниран у исто време. Материјали на бази цемента су један од предуслова за примену технологије 3Д штампе у области грађевинарства. Подешавање процеса хидратације и реолошких својстава цементних материјала су два важна начина за побољшање горе наведених перформанси штампања. Подешавање процеса хидратације цементних материјала Тешко је спровести, а лако је изазвати проблеме као што је блокада цеви; а регулација реолошких својстава треба да одржи флуидност током процеса штампања и брзину структурирања након екструзионог обликовања. У тренутним истраживањима, модификатори вискозитета, минерални додаци, наноглине, итд. се често користе за прилагођавање реолошких особина материјала на бази цемента како би се постигле боље перформансе штампања.
Хидроксипропил метилцелулоза (ХПМЦ) је уобичајени полимерни згушњивач. Хидроксилне и етарске везе на молекуларном ланцу могу се комбиновати са слободном водом преко водоничних веза. Увођењем у бетон може се ефикасно побољшати његова кохезија. и задржавање воде. Тренутно су истраживања о утицају ХПМЦ на својства материјала на бази цемента углавном фокусирана на његов утицај на флуидност, задржавање воде и реологију, а мало је истраживања урађено о својствима материјала на бази цемента 3Д штампања (као што су екструдабилност, слагање, итд.). Поред тога, због непостојања јединствених стандарда за 3Д штампање, још није успостављена метода процене могућности штампања материјала на бази цемента. Слагање материјала се оцењује бројем штампаних слојева са значајном деформацијом или максималном висином штампе. Горе наведене методе евалуације су подложне високој субјективности, слабој универзалности и гломазном процесу. Метода процене перформанси има велики потенцијал и вредност у инжењерској примени.
У овом раду су различите дозе ХПМЦ уведене у материјале на бази цемента како би се побољшала могућност штампања малтера, а ефекти дозирања ХПМЦ на својства малтера за 3Д штампање су свеобухватно процењени проучавањем могућности штампања, реолошких и механичких својстава. На основу особина као што је флуидност. На основу резултата евалуације, малтер помешан са оптималном количином ХПМЦ је одабран за верификацију штампања, а релевантни параметри штампаног ентитета су тестирани; на основу проучавања микроскопске морфологије узорка истражен је унутрашњи механизам еволуције перформанси штампаног материјала. Истовремено је успостављен 3Д штампање материјала на бази цемента. Свеобухватан метод процене перформанси за штампање у циљу промовисања примене технологије 3Д штампања у области грађевинарства.
Време поста: 27.09.2022