ЕПС гранулирани термоизолациони малтер је лагани термоизолациони материјал помешан са неорганским везивом, органским везивом, додатком, додатком и лаким агрегатом у одређеној пропорцији. У актуелним истраживањима и примени изолационог малтера ЕПС честица, рециклабилни редисперзибилни латекс прах има велики утицај на перформансе малтера и заузима релативно висок удео у цени, тако да је увек био у фокусу пажње. Перформансе везивања топлотног изолационог малтера ЕПС честица топлотне изолације спољних зидова углавном потичу од полимерног везива, а његова компонента је углавном винил ацетат/етилен кополимер. Ова врста полимерне емулзије може се сушити распршивањем да би се добио редисперзибилни латекс прах. Због прецизне припреме редисперзибилног латекс праха у грађевинарству, практичног транспорта и практичног складиштења, пудер у праху за полимере постао је тренд развоја због своје прецизне припреме, погодног транспорта и практичног складиштења. Перформансе изолационог малтера од ЕПС честица у великој мери зависе од врсте и количине коришћеног полимера. Етилен-винил ацетат латекс прах (ЕВА) са високим садржајем етилена и ниском Тг (температура стакленог прелаза) има боља својства у погледу чврстоће на удар, чврстоће везе и водоотпорности.
Оптимизација перформанси редисперзибилног латекс праха на малтеру је због чињенице да је полимерни прах високомолекуларни полимер са поларним групама. Када се РДП помеша са ЕПС честицама, неполарни сегмент у главном ланцу полимерног праха ће се физички адсорбовати са неполарном површином ЕПС-а. Поларне групе у полимеру су оријентисане ка споља на површини ЕПС честица, чинећи да се ЕПС честице мењају из хидрофобних у хидрофилне. Због модификације површине ЕПС честица полимерним прахом, решен је проблем да се ЕПС честице лако сусрећу са водом. Плутајући, велики проблеми раслојавања малтера. У овом тренутку, приликом додавања цемента и мешања, поларне групе адсорбоване на површини ЕПС честица ступају у интеракцију са честицама цемента и блиско се комбинују, што значајно побољшава обрадивост ЕПС изолационог малтера. Ово се огледа у чињеници да се ЕПС честице лако навлаже цементном суспензијом, а сила везивања између њих је знатно побољшана.
Након што се емулзија и редисперзибилни латекс прах формирају у филм, они могу формирати већу затезну чврстоћу и чврстоћу везивања на различитим материјалима. Користе се као друго везиво у малтеру за комбиновање са неорганским везивом цементом, цементом и полимером. Играјте одговарајућу снагу и побољшајте перформансе малтера. Посматрајући микроструктуру полимерцементног композитног материјала, сматра се да додатак редисперзибилног латекс праха може учинити да полимерни филм буде део зида рупе, а малтер да формира целину кроз унутрашњу силу, чиме се побољшава унутрашње снага минобацача. Чврстоћа полимера, чиме се повећава напон лома малтера и повећава крајње напрезање. За проучавање дугорочних перформанси редисперзибилног праха латекса у малтеру, посматрано скенирајућим електронским микроскопом, након 10 година, микроструктура полимера у малтеру се није променила, одржавајући стабилно везивање, чврстоћу на савијање и чврстоћу на притисак, као и добру хидрофобну . Узимајући као предмет истраживања редисперзибилни латекс прах, проучаван је механизам формирања чврстоће везивања плочица и установљено је да након сушења полимера у филм, полимерни филм формира флексибилну везу између малтера и плочице с једне стране. , а са друге стране, полимери у малтеру повећавају садржај ваздуха у малтеру, утичући на равност и влажење површине, а потом током процеса везивања, полимери такође повољно утичу на процес хидратације и скупљања. цемент. Лепкови, сви они помажу да се повећа чврстоћа везе.
Додавање редисперзибилног латекс праха у малтер може значајно побољшати чврстоћу везивања са другим материјалима, јер течна фаза хидрофилног полимерног праха и цементне суспензије продире у поре и капиларе матрице, док прах латекса продире у поре и у капиларни. Унутрашњи филм се формира и чврсто адсорбује на површини супстрата, чиме се обезбеђује добра чврстоћа везивања између гелираног материјала и подлоге.
Време поста: 16.06.2023