1. Представљање
Од појаве реактивних боја, натријум алгинат (СА) је био главна паста за штампање реактивних боја на памучним тканинама.
Користећи три врстеетри целулозеЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ припремљени у Поглављу 3 као оригинална паста, примењени су за штампање реактивним бојама.
цвет.Основна својства и својства штампања три пасте су тестирана и упоређена са СА, а испитана су три влакна.
Штампарска својства витаминских етра.
2 Експериментални део
Испитни материјали и лекови
Сировине и лекови који се користе у тесту.Међу њима, тканине за штампање са реактивним бојама се мењају и рафинишу, итд.
Серија претходно обрађеног чистог памука, густина 60/10цм×50/10цм, ткање предива 21тек×21тек.
Припрема штампарске пасте и пасте за боје
Припрема пасте за штампање
За четири оригиналне пасте СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ, према односу различитог садржаја чврсте супстанце, под условима мешања
Затим полако додајте пасту у воду, наставите да мешајте још неко време, док оригинална паста не буде једнолична и провидна, престаните да мешате и ставите је на шпорет.
У чаши оставити да одстоји преко ноћи.
Припрема пасте за штампање
Прво растворите уреу и со против бојења С у малој количини воде, затим додајте реактивне боје растворене у води, загрејте и промешајте у топлом воденом купатилу
Након мешања током одређеног временског периода, додајте филтрирану течност боје у оригиналну пасту и равномерно промешајте.Додајте раствор док не почнете да штампате
Добар натријум бикарбонат.Формула пасте у боји је: реактивна боја 3%, оригинална паста 80% (садржај чврсте супстанце 3%), натријум бикарбонат 3%,
Со против контаминације С је 2%, уреа је 5%, а на крају се додаје вода до 100%.
процес штампања
Процес штампе реактивне боје на памучној тканини: припрема пасте за штампање → штампање магнетном шипком (на собној температури и притиску, штампање 3 пута) → сушење (105℃, 10мин) → парење (105±2℃, 10мин) → прање хладном водом → топло Прање водом (80℃)→кување сапуна (љуспице сапуна 3г/Л,
100℃, 10мин) → прање топлом водом (80℃) → прање хладном водом → сушење (60℃).
Основни тест перформанси оригиналне пасте
Тест брзине лепљења
Припремљене су четири оригиналне пасте СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ са различитим чврстим садржајем, а Броокфиелд ДВ-Ⅱ
Вискозност сваке пасте са различитим чврстим садржајем је тестирана вискозиметром, а крива промене вискозитета са концентрацијом је била брзина формирања пасте.
крива.
Реологија и индекс вискозности штампања
Реологија: МЦР301 ротациони реометар је коришћен за мерење вискозитета (η) оригиналне пасте при различитим брзинама смицања.
Крива промене брзине смицања је реолошка крива.
Индекс вискозности штампања: Индекс вискозности штампања је изражен са ПВИ, ПВИ = η60/η6, где су η60 и η6 респективно
Вискозност оригиналне пасте мерена вискозиметром Броокфиелд ДВ-ИИ при истој брзини ротора од 60 о/мин и 6 о/мин.
тест задржавања воде
Одмерите 25 г оригиналне пасте у чашу од 80 мл и полако додајте 25 мл дестиловане воде уз мешање да добијете смешу.
Меша се равномерно.Узмите квантитативни филтер папир дужине × ширине 10 цм × 1 цм и означите један крај филтер папира линијом скале, а затим убаците означени крај у пасту, тако да се линија скале поклапа са површином пасте, и време почиње након што је филтер папир уметнут, а на филтер папиру се бележи након 30 минута.
Висина до које се диже влага.
4 Тест хемијске компатибилности
За реактивно штампање бојама, тестирајте компатибилност оригиналне пасте и других боја додатих у пасту за штампање,
То јест, компатибилност између оригиналне пасте и три компоненте (урее, натријум бикарбоната и соли против мрља С), специфични кораци теста су следећи:
(1) За тест референтног вискозитета оригиналне пасте, додајте 25 мЛ дестиловане воде у 50 г оригиналне пасте за штампање, равномерно промешајте, а затим измерите вискозитет.
Добијена вредност вискозитета се користи као референтни вискозитет.
(2) Да бисте тестирали вискозитет оригиналне пасте након додавања различитих састојака (урее, натријум бикарбоната и соли против мрља С), ставите припремљени 15%
Раствор урее (масени удио), 3% раствор соли против мрља С (масени удио) и 6% раствор натријум бикарбоната (масени удио)
25 мЛ је додато у 50 г оригиналне пасте, равномерно мешано и стављено на одређени временски период, а затим је измерен вискозитет оригиналне пасте.На крају ће се мерити вискозитет
Вредности вискозитета су упоређене са одговарајућим референтним вискозитетом и израчунат је проценат промене вискозитета оригиналне пасте пре и после додавања сваке боје и хемијског материјала.
Тест стабилности складиштења
Чувајте оригиналну пасту на собној температури (25°Ц) под нормалним притиском шест дана, мерите вискозитет оригиналне пасте сваког дана под истим условима и израчунајте вискозитет оригиналне пасте након 6 дана у поређењу са вискозитетом измереним на првог дана по формули 4-(1).Степен дисперзије сваке оригиналне пасте се оцењује степеном дисперзије као индексом
Стабилност складиштења, што је мања дисперзија, то је боља стабилност складиштења оригиналне пасте.
Тест брзине клизања
Прво осушите памучну тканину за штампање до константне тежине, измерите је и забележите као мА;затим осушите памучну тканину након штампања до константне тежине, измерите је и снимите
је мБ;на крају, штампана памучна тканина након парења, сапуна и прања се суши до константне тежине, мери и бележи као мЦ
Ручни тест
Прво, памучне тканине пре и после штампања се узоркују по потреби, а затим се инструмент у стилу тканине фаброметар користи за мерење практичности тканина.
Осећај тканине на руци пре и после штампања је свеобухватно процењен упоређивањем три карактеристике осећаја руке: глаткоћа, крутост и мекоћа.
Испитивање постојаности боје штампаних тканина
(1) Тест постојаности боје на трљање
Тест у складу са ГБ/Т 3920-2008 „Постојаност боје на трљање за испитивање постојаности боје текстила“.
(2) Тест постојаности боје на прање
Тест према ГБ/Т 3921.3-2008 „Тест постојаности боје на сапуњавање текстила“.
Оригинални садржај чврсте пасте/%
ЦМЦ
ОН Ц
ХЕМЦЦ
SA
Крива варијације вискозитета четири врсте оригиналних паста са чврстим садржајем
су натријум алгинат (СА), карбоксиметил целулоза (ЦМЦ), хидроксиетил целулоза (ХЕЦ) и
Криве вискозитета четири врсте оригиналних паста хидроксиетил карбоксиметил целулозе (ХЕЦМЦ) у функцији садржаја чврсте материје.
, вискозитет четири оригиналне пасте се повећавао са повећањем садржаја чврсте материје, али пастоформирајућа својства четири оригиналне пасте нису била иста, међу којима С.А.
Својство лепљења ЦМЦ и ХЕЦМЦ је најбоље, а својство лепљења ХЕЦ је најгоре.
Криве реолошких перформанси четири оригиналне пасте мерене су ротационим реометром МЦР301.
- Крива вискозитета као функција брзине смицања.Све вискозности четири оригиналне пасте су се повећавале са брзином смицања.
повећање и смањење, СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ су све псеудопластичне течности.Табела 4.3 ПВИ вредности различитих сирових паста
Сирова паста типа СА ЦМЦ ХЕЦ ХЕЦМЦ
ПВИ вредност 0,813 0,526 0,621 0,726
Из табеле 4.3 се може видети да је индекс вискозности штампања СА и ХЕЦМЦ већи а структурни вискозитет мањи, односно штампарске оригиналне пасте
Под дејством ниске силе смицања, брзина промене вискозитета је мала и тешко је испунити захтеве ротационог сито и равног сито штампе;док ХЕЦ и ЦМЦ
Индекс вискозности штампања ЦМЦ-а је само 0,526, а његова структурна вискозност је релативно велика, односно оригинална штампарска паста има мању силу смицања.
Под дејством, стопа промене вискозитета је умерена, што може боље задовољити захтеве ротационог сито и равног сито штампе и може бити погодно за ротационо сито штампање са већим бројем мреже.
Лако се добијају јасни узорци и линије.Вискозност/мПа·с
Реолошке криве четири сирове пасте од 1% чврстих материја
Сирова паста типа СА ЦМЦ ХЕЦ ХЕЦМЦ
в/цм 0,33 0,36 0,41 0,39
Резултати теста задржавања воде 1% СА, 1% ЦМЦ, 1% ХЕЦ и 1% ХЕЦМЦ оригиналне пасте.
Утврђено је да је капацитет задржавања воде СА био најбољи, затим ЦМЦ, а лошији ХЕЦМЦ и ХЕЦ.
Поређење хемијске компатибилности
Варијација оригиналног вискозитета пасте СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ
Сирова паста типа СА ЦМЦ ХЕЦ ХЕЦМЦ
Вискозност/мПа·с
Вискозитет након додавања урее/мПа с
Вискозитет након додавања соли против мрља С/мПа с
Вискозност након додавања натријум бикарбоната/мПа с
Четири примарне вискозности пасте СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ варирају у зависности од три главна адитива: урее, соли против мрља С и
Промене у додатку натријум бикарбоната приказане су у табели., додатак три главна адитива, оригиналној пасти
Брзина промене вискозитета веома варира.Међу њима, додавање урее може повећати вискозитет оригиналне пасте за око 5%, што може бити
То је узроковано хигроскопним и пуффинг ефектом урее;и со против мрља С ће такође мало повећати вискозитет оригиналне пасте, али има мали ефекат;
Додатак натријум бикарбоната значајно је смањио вискозитет оригиналне пасте, међу којима су значајно смањени ЦМЦ и ХЕЦ, а вискозитет ХЕЦМЦ/мПа·с
66
Друго, компатибилност СА је боља.
СА ЦМЦ ХЕЦ ХЕЦМЦ
-15
-10
-5
05
Уреа
Со против мрља С
натријум бикарбоната
Компатибилност СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ паста са три хемикалије
Поређење стабилности складиштења
Дисперзија дневног вискозитета различитих сирових паста
Сирова паста типа СА ЦМЦ ХЕЦ ХЕЦМЦ
Дисперзија/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
је степен дисперзије СА, ЦМЦ, ХЕЦ и ХЕЦМЦ испод дневног вискозитета четири оригиналне пасте, дисперзија
Што је мања вредност степена, то је боља стабилност складиштења одговарајуће оригиналне пасте.Из табеле се може видети да је стабилност складиштења ЦМЦ сирове пасте одлична
Стабилност складиштења ХЕЦ и ХЕЦМЦ сирове пасте је релативно лоша, али разлика није значајна.
Време поста: 29.09.2022