Апстрактан:Овај рад истражује утицај и закон целулозног етра на главна својства лепкова за плочице кроз ортогоналне експерименте.Главни аспекти његове оптимизације имају одређени референтни значај за прилагођавање неких својстава лепкова за плочице.
Данас су производња, прерада и потрошња целулозног етра у мојој земљи на водећој позицији у свету.Даљи развој и коришћење целулозног етра је кључ за развој нових грађевинских материјала у мојој земљи.Континуираним развојем лепкова за плочице и континуираном оптимизацијом и побољшањем њихових перформанси, избор врста наношења малтера на новом тржишту грађевинских материјала је обогаћен.Међутим, како даље оптимизовати главне перформансе лепкова за плочице постао је развој тржишта лепкова за плочице.нови правац.
1. Тестирајте сировине
Цемент: У овом експерименту коришћен је обични портланд цемент ПО 42.5 који је произвео Цхангцхун Иатаи.
Кварцни песак: 50-100 месх је коришћен у овом тесту, произведен у Далину, Унутрашња Монголија.
Редисперзибилни латекс у праху: СВФ-04 је коришћен у овом тесту, произвођача Сханки Санвеи.
Дрвна влакна: Влакна која се користе у овом тесту производи Цхангцхун Хуихуанг Буилдинг Материалс.
Целулоза етар: Овај тест користи метил целулозни етар вискозитета од 40.000, који производи Схандонг Руитаи.
2. Метода испитивања и анализа резултата
Метода испитивања затезне чврстоће везе се односи на стандард ЈЦ/Т547-2005.Величина тестног комада је 40 мм к 40 мм к 160 мм.Након формирања оставити да одстоји 1д и скинути оплату.Очвршћава у кутији са константном влажношћу 27 дана, спаја главу за цртање са блоком за тестирање епоксидном смолом, а затим га ставља у кутију са константном температуром и влажношћу на температури од (23±2)°Ц и релативној влажности од ( 50±5)%.1д, Проверите да ли узорак има пукотине пре испитивања.Инсталирајте учвршћење на универзалну електронску машину за испитивање затезања како бисте осигурали да веза између уређаја и машине за испитивање није савијена, повуците узорак брзином од (250±50) Н/с и забележите податке испитивања.Количина цемента коришћена у овом тесту је 400г, укупна тежина осталих материјала је 600г, однос воде и везива је фиксиран на 0,42, а усвојен је ортогонални дизајн (3 фактора, 3 нивоа), а фактори су садржај целулозног етра, садржаја гуменог праха и односа цемента и песка, према досадашњем искуству истраживања одредити специфичну дозу сваког фактора.
2.1 Резултати испитивања и анализа
Уопштено говорећи, лепкови за плочице губе чврстоћу на затезање након потапања у воду.
Из резултата испитивања добијених ортогоналним тестом, може се утврдити да повећање количине етра целулозе и гуменог праха може у одређеној мери побољшати затезну чврстоћу лепка за плочице, а смањење односа малтера и песка може смањити његову затезна чврстоћа везе, али резултат испитивања 2 добијен ортогоналним тестом не може интуитивније да одрази утицај три фактора на затезну чврстоћу лепка за керамичке плочице након намакања у води и на затезну везу након 20 минута сушења.Стога, дискусија о релативној вредности смањења затезне чврстоће везе након потапања у воду може боље да одрази утицај три фактора на њу.Релативна вредност смањења чврстоће одређена је првобитном затезном чврстоћом везе и затезном чврстоћом након потапања у воду.Израчунат је однос разлике у чврстоћи везе према првобитној затезној чврстоћи.
Анализа података испитивања показује да се повећањем садржаја целулозног етра и гуменог праха може благо побољшати затезна чврстоћа везе након потапања у воду.Јачина везивања од 0,3% је 16,0% већа од оне од 0,1%, а побољшање је очигледније када се повећа количина гуменог праха;Када је количина 3%, снага везивања се повећава за 46,5%;смањењем односа малтера и песка, затезна чврстоћа при урањању у воду може се знатно смањити.Јачина везе је смањена за 61,2%.Са слике 1 интуитивно се може видети да када се количина гуменог праха повећа са 3% на 5%, релативна вредност смањења јачине везе расте за 23,4%;количина целулозног етра се повећава са 0,1% на У процесу од 0,3% релативна вредност смањења чврстоће везе повећана је за 7,6%;док је релативна вредност смањења чврстоће везе порасла за 12,7% када је однос малтера и песка био 1:2 у поређењу са 1:1.Након поређења на слици, лако се може утврдити да међу три фактора, количина гуменог праха и однос малтера и песка имају очигледнији утицај на затезну чврстоћу везе приликом потапања у воду.
Према ЈЦ/Т 547-2005, време сушења лепка за плочице је веће или једнако 20 мин.Повећање садржаја целулозног етра може учинити да се чврстоћа затезне везе постепено повећава након 20 минута проветравања, а садржај целулозног етра је 0,2%, 0,3%, у поређењу са садржајем од 0,1%.Чврстоћа кохезије порасла је за 48,1% и 59,6% респективно;повећање количине гуменог праха такође може учинити да се чврстоћа затезне везе постепено повећава након прозрачивања током 20 кише, количина гуменог праха је 4%, 5% % у поређењу са 3%, снага везе се повећала за 19,0% и 41,4% респективно;смањењем односа малтера и песка, затезна чврстоћа везивања после 20 минута прозрачивања постепено се смањује, а однос малтера и песка је био 1:2 У поређењу са односом малтера од 1:1, затезна чврстоћа споја је смањена за 47,4% .С обзиром на релативну вредност смањења његове чврстоће везе може се јасно одразити утицај различитих фактора, кроз три фактора, јасно се може утврдити да је релативна вредност смањења затезне чврстоће везе после 20 минута сушења, после 20 минута. минута сушења, утицај односа малтера на затезну чврстоћу везе није више значајан као раније, али је ефекат садржаја целулозног етра очигледнији у овом тренутку.Са повећањем садржаја целулозног етра, релативна вредност смањења његове чврстоће постепено опада и крива тежи да буде нежна.Види се да целулозни етар има добар ефекат на побољшање чврстоће везивања лепка за плочице након 20 минута сушења.
2.2 Одређивање формуле
Кроз наведене експерименте добијен је сажетак резултата ортогоналног дизајна експеримента.
Група комбинација А3 Б1 Ц2 са одличним перформансама може се изабрати из резимеа пројектних резултата ортогоналног експеримента, односно, садржај целулозног етра и гуменог праха је 0,3% и 3%, респективно, а однос малтера. према песку је 1:1,5.
3. Закључак
(1) Повећање количине целулозног етра и гуменог праха може повећати затезну чврстоћу лепка за плочице у одређеној мери, док смањује однос малтера и песка, јачина затезне везе се смањује, а однос малтера и песка. утицај количине целулозног етра на затезну чврстоћу лепка за керамичке плочице након потапања у воду је значајнији од утицаја количине целулозног етра на њега;
(2) Количина целулозног етра има највећи утицај на затезну чврстоћу лепка за плочице након 20 минута сушења, што указује да се подешавањем количине целулозног етра лепак за плочице може добро побољшати након 20 минута сушења.Након затезне чврстоће везе;
(3) Када је количина гуменог праха 3%, количина целулозног етра је 0,3%, а однос малтера и песка је 1:1,5, перформансе лепка за плочице су боље, што је најбоље у овом тесту .Добра комбинација нивоа.
Време поста: 23. фебруар 2023