Процес целулозе етра целулозе укључује неколико корака екстракције целулозе из сировог материјала и накнадне њене модификације у етре целулозе.Етри целулозе су разноврсна једињења са применом у разним индустријама, укључујући фармацеутске производе, храну, текстил и грађевинарство.Процес целулозе је кључан за добијање висококвалитетне целулозе, сировине за производњу етра целулозе.Следеће је детаљно објашњење процеса пулпе целулозног етра:
1. Избор сировина:
Процес целулозе почиње одабиром сировина које садрже целулозу.Уобичајени извори укључују дрво, памук и друга биљна влакна.Избор сировина зависи од фактора као што су доступност целулозног етра, цена и жељена својства.
2. Метода израде пулпе:
Постоје многе методе целулозне пулпе, углавном укључујући хемијско и механичко пулпирање.
3. Хемијско пулпирање:
Крафт пулпинг: Укључује третирање дрвне сечке мешавином натријум хидроксида и натријум сулфида.Овај процес раствара лигнин, остављајући иза себе целулозна влакна.
Кулпирање сулфита: Употреба сумпорне киселине или бисулфита за разбијање лигнина у сировини.
Пулпирање органским растварачем: Коришћење органских растварача као што су етанол или метанол за растварање лигнина и одвајање целулозних влакана.
4. Механичко пулпирање:
Прерада дрвета од камена: Подразумева млевење дрвета између камења да би се механички одвојила влакна.
Рафинер механичко пулпирање: Користи механичку силу за одвајање влакана рафинирањем дрвне сјечке.
5. Бељење:
Након целулозе, целулоза се подвргава процесу бељења како би се уклониле нечистоће и боја.Хлор, хлор диоксид, водоник пероксид или кисеоник могу се користити током фазе бељења.
5.. Модификација целулозе:
Након пречишћавања, целулоза се модификује да производи целулозне етре.Уобичајене методе укључују етерификацију, етерификацију и друге хемијске реакције за промену физичких и хемијских својстава целулозе.
6. Процес етерификације:
Алкализација: Третирање целулозе алкалијом (обично натријум хидроксидом) за производњу алкалне целулозе.
Додавање агенаса за етерификацију: Алкална целулоза реагује са агенсима за етерификацију (као што су алкил халогениди или алкилен оксиди) да би увела етарске групе у структуру целулозе.
Неутрализација: Неутралишите реакциону смешу да бисте прекинули реакцију и добили жељени етар целулозе.
7. Прање и сушење:
Производ целулозног етра се испере да би се уклонили нуспроизводи и нечистоће.Након чишћења, материјал се суши да би се постигао жељени садржај влаге.
8. Брушење и просијавање:
Суви етри целулозе се могу самлети да би се добиле специфичне величине честица.Просејање се користи за одвајање честица потребне величине.
8. Контрола квалитета:
Мере контроле квалитета се примењују како би се осигурало да етри целулозе испуњавају одређене стандарде.Ово укључује испитивање вискозитета, степена замене, садржаја влаге и других релевантних параметара.
9. Паковање и достава:
Коначни целулозни етар производ се пакује и дистрибуира у различите индустрије.Правилно паковање обезбеђује одржавање квалитета производа током складиштења и транспорта.
Процес целулозног етра је сложен низ корака који укључује одабир сировина, метод пулпирања, бељење, модификацију целулозе, етерификацију, прање, сушење, млевење и контролу квалитета.Сваки корак је критичан у одређивању квалитета и особина произведеног целулозног етра, што га чини погодним за широк спектар примена.Технолошки напредак наставља да побољшава и оптимизује ове процесе како би се повећала ефикасност и одрживост производње целулозног етра.
Време поста: Јан-15-2024